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產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生存根本與企業(yè)的發(fā)展密切相關(guān)。原材料的質(zhì)量又與整體設(shè)備質(zhì)量息息相關(guān)。目前物資采購部承擔(dān)大量外協(xié)加工，各個(gè)外協(xié)廠家加工能力以及管理水平參差不齊，導(dǎo)致我公司回廠外協(xié)件不合格品率上升。由于不合格品的返修處理嚴(yán)重耽誤了整體設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度，對設(shè)備整體質(zhì)量控制也造成隱患。為避免以上問題發(fā)生，物資采購部主動(dòng)從自身出發(fā)加強(qiáng)公司外協(xié)機(jī)加工件的質(zhì)量管理，提高外協(xié)機(jī)加件的質(zhì)量、精度。

物資采購部于2013年6月13、14日兩天召開了外協(xié)廠家的技術(shù)交底會。參會有物資采購部部長徐家泉、全質(zhì)辦主任宋玉龍、外協(xié)采購負(fù)責(zé)人鮑峰、材料責(zé)任師王文濤、外協(xié)廠家技術(shù)負(fù)責(zé)人等共計(jì)10余人。會上全質(zhì)辦主任對外協(xié)機(jī)加件產(chǎn)生的不良品的嚴(yán)重性進(jìn)行了詳細(xì)的說明。主要強(qiáng)調(diào)了不同外協(xié)機(jī)加件的監(jiān)控點(diǎn)、重點(diǎn)部位、有可能產(chǎn)生的質(zhì)量錯(cuò)誤及預(yù)防措施。由材料責(zé)任師就各個(gè)外協(xié)廠經(jīng)常出現(xiàn)的各種問題進(jìn)行總結(jié)，并給出我公司通常的處理意見。會議期間提出按照《撫機(jī)公司外協(xié)加工件通用合同補(bǔ)充附件》的規(guī)定對所有外協(xié)件進(jìn)行回廠檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格品需要返修的按照撫機(jī)公司返修方案實(shí)際發(fā)生費(fèi)用的110%進(jìn)行索賠，并將未標(biāo)注的加工精度外協(xié)件規(guī)定為GB1804-2000中偏差等級為中等m級。

各外協(xié)廠家負(fù)責(zé)人提出了他們生產(chǎn)中的實(shí)際困難，包括我方提供圖紙的清晰度、準(zhǔn)確度、規(guī)范程度欠佳以及對方檢測方法、能力不足都是影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的因素。我公司均給予了正面的答復(fù)。在解決了各外協(xié)廠生產(chǎn)中的困難后其均表示將嚴(yán)格按照補(bǔ)充附件執(zhí)行，并盡最大可能降低我公司加工不合格率，滿足我方生產(chǎn)需要。根據(jù)我公司生產(chǎn)節(jié)奏從嚴(yán)，從細(xì)安排他們的生產(chǎn)計(jì)劃。

會議結(jié)束后，雙方在協(xié)議上簽字，我公司希望外協(xié)件加工方能夠?qū)f(xié)議上要求的內(nèi)容付諸于行動(dòng)。物資采購部將利用3到4個(gè)月的整改時(shí)間將不良品數(shù)量從月均20到30批次，有效降低到月均10個(gè)批次左右，甚至更低。以確保我公司的生產(chǎn)進(jìn)度，降低公司生產(chǎn)成本，提高公司效益。