注塑成型透明PC塑件問題最多，只要注意以下2方面，就能解決

透明件有其特殊性和功能性，汽配這塊不可避免的會(huì)用到，注塑成型時(shí)經(jīng)常會(huì)遇到一些厚壁的透明注塑件，由于性能的原因，這些塑件又采用PC為原料，而且平均壁厚超過6mm,壁厚******處超過12mm這類塑件在注塑時(shí)往往出現(xiàn)兩個(gè)問題：一是制品表面縮水，二是制品里面出現(xiàn)氣泡。由于壁厚較厚的原因，變形反而不是主要問題。

1 表面縮水

主要原因就是壁厚過厚，產(chǎn)品收縮較大，在這個(gè)收縮過程中，必須要有更多的熔體補(bǔ)充進(jìn)來防止收縮，需要更高的模溫來使產(chǎn)品整體收縮(而不透明的產(chǎn)品則需要降低模溫不必?fù)?dān)心真空泡的問題)。

解決表面縮水對策如下：

①在模具上增加澆口數(shù)量，增加冷料穴的體積。

②放慢注射速度，增加背壓及料筒溫度，加大保壓壓力及時(shí)間，延長冷卻時(shí)間，升高模具溫度。

2 制品內(nèi)出現(xiàn)氣泡

出現(xiàn)氣泡原因有兩個(gè)：一個(gè)是熔體里有氣體，另一個(gè)是收縮產(chǎn)生的真空泡。

熔體里面有氣體大都是由于空氣及少量塑料分解時(shí)產(chǎn)生的氣體，解決的方法是充分烘干原料；而真空泡則比較棘手一點(diǎn)，需要模具和成型工藝配合效果才更好，解決的方法和縮水相同。